Blanszownik

Szukasz maszyny ?

Skontaktuj się z naszym konsultantem : 22 722 32 70

Posiadamy w ofercie również inne urządzenia.

perry@perry.com.pl

Perry Machinery Poland LTD

Używany blanszownik wyprodukowany przez „Wronki”. Wykonanie części kontaktowych ze stali kwasoodpornej. Średnica robocza 1200mm, długość 5000mm. Typ wodny, podgrzewany przez płaszcz parowy

maszyna3

Blanszowniki najczęściej produkowane są z przeznaczeniem do użytku w przemyśle spożywczym; a stosowanie ich zdecydowanie poprawia szybkość produkcji określonych produktów, często przeznaczonych później do głębokiego mrożenia. Blanszownik stosowany jest do blanszowania głównie produkt ów warzywnych, takich jak buraki, selery, ziemniaki, marchew, ale także grzybów – pieczarek. Każdy blanszownik składa się z dwóch głównych części, czyli z części blanszującej oraz chłodzącej gotowe wyroby. Surowiec, który przeznaczony jest do blanszowania, doprowadzany jest poprzez kosz zsypowy do części blanszującej urządzenia. Następnie wpada on do koryta tak zwanego ślimaka blanszującego, gdzie trzymany jest on w wodzie o odpowiednio wysokiej temperaturze. Kąpiel wodna trwa tyle, ile zadano jej czasy przetrzymywania surowca w wale ślimaka. Po przejściu tej drogi ślimak transportuje go do części chłodzącej, gdzie po drodze odcedzany jest od wody technologicznej. Tutaj surowiec przechodzi ponownie podobną drogę, jednak celem jest jego wystudzenie. Na tym etapie blanszowanie jest zakończone.

Wtryskarka dwuślimakowa

Szukasz maszyny ?

Skontaktuj się z naszym konsultantem : 22 722 32 70

Posiadamy w ofercie również inne urządzenia.

perry@perry.com.pl

Perry Machinery Poland LTD

Używana wytłaczarka dwuślimakowa, przeciwbieżna produkcji ACTUAL model ADE-K40 z stożkowymi ślimakami. Ślimaki mają średnicę 40 mm/ 75 mm i są napędzane silnikiem o mocy 8 kW. Robocze obroty ślimaków 65 obr/min. Grzanie elektryczne o mocy 7.5 kW. Wymiary urządzenia: D 3290 mm x Szer 1200 mm x Wys 1900 mm. Wytłaczarka jest wyposażona w głowicę obcinającą produkcji METALCHEM.

maszyna2

Wytłaczarki używane są dzisiaj głównie w inżynierii chemicznej do wytwarzania z tworzyw sztucznych niezwykle długich elementów i korzystają z metody przetwórstwa fizyczno-chemicznego II rodzaju, czyli tak zwanego PEC II. Budowa każdej wytłaczarki złożona jest zasadniczo z trzech elementów: układu napędowego, układu sterowania i układu uplastyczniającego. Postacią wyjściową stosowanych tworzyw sztucznych SA półprodukty w postaci granulatów, proszków, wiórów lub płatków. Pierwszym etapem procesu wytłaczania jest ogrzewanie materiału w celu uzyskania odpowiedniej jego plastyczności, dzięki której przetłoczony poprzez specjalny ustnik (inaczej głowicę wytłaczarską), a następnie schłodzony otrzymuje odpowiedni kształt, zwany wytłoczyną; do jej przemieszczania się w urządzeniu służy ślimak bądź tłok. Proces wytłaczania przeprowadzany jest w celu formowania żądanych kształtów, a także mieszania tworzyw. Dwoma podstawowymi procesami mieszania jest mieszanie ścierające oraz mieszczanie rozprowadzające.

 

Wtryskarka Battenfeld

Szukasz maszyny ?

Skontaktuj się z naszym konsultantem : 22 722 32 70

Posiadamy w ofercie również inne urządzenia.

perry@perry.com.pl

Perry Machinery Poland LTD

Używana wtryskarka battenfeld model 300/100, siła zamknięcia 30ton, max otwarcie 400mm, rozstaw kolumn 254mm x 254mm, rozmiary płyt 400mm x 400mm. Maszyna z 1985, sterowanie unilog 1000. Maszyna jest wyposażona w ślimak o średnicy 35mm i długości ld 16, co umożliwia maksymalna gramaturę wtrysku 67.3cm3 (61 gram na ps i 48 gram na pe). Pompa hydrauliczna 7.5kw

maszyna1

Obrabiarki cieszą się ogromna popularnością w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych ze względu na możliwość indywidualizacji produktu końcowego pod względem jego koloru, kształtu, wielkości, a także wyglądu powierzchni. Do wytworzenia cienkościennych tworzyw wykorzystywane są najczęściej nowoczesne wtryskarki szybkie, mające możliwość wykonywania dwóch lub więcej ruchów jednocześnie w przeciwieństwie do obrabiarek standardowych, gdzie kolejny etap nie rozpocznie się bez zakończenia poprzedniego. Wtryskiwarki można podzielić ze względu na rodzaj przetwarzanego tworzywa na termoplastyczne, termoutwardzalne i specjalne; ze względu na rodzaj napędu na hydrauliczne, elektryczne oraz hybrydowe, a także ze względu na oś zamykania formy na poziome i pionowe. Każda z tych maszyn składa się identycznych podstawowych elementów, to znaczy z: zespołu wtryskowego, zespołu zamykania oraz zespołu sterowania. Gotowy wytwór obrabiarki nazywany jest kształtka lub wypraską. Obecnie większość producentów chętniej kupuje używane maszyny tego typu w Dorym stanie aniżeli nowe.